La calidad y confiabilidad de los prototipos son fundamentales para diseñar los requerimientos para el desarrollo de nuevos productos. IMS-BUHRKE OLSON ofrece participación de ingeniería desde el inicio ofreciendo el desarrollo completo de prototipos respaldados por las capacidades totales de CAD / CAM utilizando EDS Unigraphics™ , SolidWorks™, Pro / Engineer ™ y AutoCAD™. Para comunicaciones rápidas, las transferencias de archivos por Internet son compatibles con formatos tipo PRT, IGS, DXF, DWG, TIF, JPG y BMP.
Más de ochenta prensas que van desde 30 hasta 600 toneladas capaces de ejecutar hasta 1.500 golpes por minuto, están estratégicamente ubicadas en las diferentes plantas de manufactura de Estados Unidos y México dando como resultado una oferta de servicios similares en todas las plantas. Todas las plantas cuentan con tecnología de punta en sensores para la protección de troqueles y todas ofrecen sistemas avanzados de mantenimiento para asegurar la disponibilidad y fiabilidad de cada pieza del equipo. Las inversiones significativas en prensas nuevas y en tecnología para el taller de prensas durante los últimos años, significa que la mayor parte del equipo de producción es nuevo y que esta actualizado.
Construccion de troqueles progresivos:
Los 70 técnicos en herramientas oficiales no sindicalizados que conforman el personal del Taller de Maquinas y Herramientas representan un recurso invaluable en términos de experiencia, habilidades y capacidades. El personal está dividido casi por igual entre las operaciones de Estados Unidos y México. Todos los técnicos en herramientas han sido calificados a través de amplio entrenamiento y programas de certificación.
Sistemas totalmente automatizados y semi-automatizados se emplean para realizar la soldadura por puntos, soldadura de contacto, union TOX ™, encaje a presión e inserción TOX. IMS BUHRKE-Olson es mejor conocido por el ensamble automatizado de grandes volúmenes de chasises para sistemas de entretenimiento, unidades de control de encendido electrónico, módulos de bolsas de aire para el lado del pasajero y ensambles complejos de soportes. Los ensambles mas intrincados contienen hasta siete partes que requieren 27 puntos de soldadura los cuales se realizan en células de soldadura robotizada completamente automatizada.
OPERACIONES SECUNDARIAs:
IMS BUHRKE-Olson se hará cargo de proporcionar a los clientes las piezas acabadas. Le daremos el acabado a las partes y las empacaremos de acuerdo a las especificaciones del cliente. Entre los servicios para operaciones secundarias y de acabado contamos con la siguiente gama de opciones: tratamiento térmico, enchapado, pintura en polvo, anodizado, pintura electroforética, rebabeado, limpieza, roscado y empacado a la medida en contenedores especiales. Otros servicios como la pintura húmeda y seca, maquinado y ensamblaje de arnés están disponibles dentro de la familia de compañías de IMS como transferencias de trabajo entre empresas.
